SPIS TREŚCI
I.	DANE PROJEKTU	str. 4
1.0.0.	Nazwa i adres projektowanego zadania	str. 4
2.0.0.	Dane ogólne i przedmiot opracowania	str. 4
3.0.0.	Podstawowe założenia projektu	str. 5
4.0.0.	Zakres robót objętych SST	str. 5
II.	WYMAGANIA OGÓLNE	str. 6
1.0.0.   Dane podstawowe	str. 6
1.1.0. Przedmiot Specyfikacji Technicznej	str. 6
1.2.0. Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej	str. 6
1.3.0. Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną	str. 6
1.4.0. Określenia podstawowe	str. 7
2.0.0. Wymagania dotyczące robót	str. 7
2.1.0. Przekazanie terenu budowy	str. 7
2.2.0. Dokumentacja projektowa	str. 7
2.3.0. Zabezpieczenie terenu budowy	str. 7
2.4.0. Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót	str. 7
2.5.0. Ochrona przeciwpożarowa	str. 8
2.6.0.   Materiały szkodliwe dla otoczenia	str. 10
2.7.0.   Ochrona robót	str. 11
2.8.0.   Dokumentacja powykonawcza	str. 11
2.9.0.   Stosowanie się do prawa i innych przepisów	str. 12
3.0.0.  Materiały	str. 12
3.1.0.   Źródła uzyskania materiałów	str. 12
3.2.0.   Pozyskiwanie materiałów miejscowych	str. 12
3.3.0. Inspekcja wytwórni materiałów	…str. 13
3.4.0. Materiały nie odpowiadające wymaganiom Specyfikacji Technicznej……str. 14
3.5.0. Przechowywanie i składanie materiałów	….str. 14

3.6.0. Wariantowe stosowanie materiałów 	 str. 14
4.0.0. Sprzęt 	 str. 14
5.0.0. Transport 	 str. 15
6.0.0. Wykonanie robót 	 str. 16
6.1.0. Ogólne zasady wykonania robót 	 str. 16
7.0.0. Kontrola jakości robót 	 str. 17
7.1.0. Program zapewnienia jakości (PZJ) 	 str. 17
7.2.0. Zasady kontroli jakości robót 	…. str. 18
7.3.0. Pobieranie próbek 	… str. 18
7.4.0. Badania i pomiary 	… str. 19
7.5.0. Raporty z badań 	… str. 19
7.6.0. Badania prowadzone przez Inspektora Nadzoru 	… str. 19
7.7.0. Atest jakości materiałów i urządzeń 	… str. 20
7.8.0. Dokumenty budowy 	... str. 20
8.0.0. Odbiór robót 	 str. 20
8.1.0. Ogólne zasady odbioru robót 	 str. 20
8.2.0. Zasady określania ilości robót i materiałów 	… str. 21
8.3.0. Urządzenia i sprzęt pomiarowy 	… str. 21
8.4.0. Czas przeprowadzenia odbioru 	… str. 22
9.0.0. Przyjęcie robót 	 str. 22
9.1.0. Przejęcie robót 	… str. 22
10.0.0.Podstawa płatności 	 str.22
10.1.0.Zaplecze Zamawiającego 	 str.22
10.2.0. Koszty zawarcia ubezpieczeń na roboty kontraktowe 	 str.23
10.3.0. Koszty zajęcia pasa drogowego 	 str.23
11.0.0.Przepisy związane 	 str.23
III.	OPIS POSZCZEGÓLNYCH ELEMENTÓW OBJĘTYCH
SZCZEGÓŁOWĄ SPECYFIKACJĄ TECHNICZNĄ	str. 24
1.0.0	str. 24
•	CPV 45321000-3. Ocieplenie ścian zewnętrznych styropianem

•	CPV 45410000-4.  Tynki /w zakresie uzupełnień/
•	CPV 45261320-3.  Obróbki blacharskie
•	CPV 45262100-2. Rusztowania
IV.	UWAGI KOŃCOWE							str. 55

I.        DANE PROJEKTU.
1.0.0. Nazwa i adres projektowanego zadania.
Przedmiotem Specyfikacji Technicznych są wymagania techniczne dotyczące
wykonania i odbioru robót w zakresie branży architektonicznej związanych z realizacją projektu pod nazwą:
„Termomodernizacja budynku Zespołu Szkół im. Władysława Reymonta w Chodczu”, 87 – 860 Chodecz, Plac Kościuszki 1, dz. nr 370, obręb Chodecz.
2.0.0. Dane ogólne i przedmiot opracowania.
Przedmiotem poniższego opracowania jest termomodernizacja budynku Zespołu Szkół im. Władysława Reymonta w Chodczu”, 87 – 860 Chodecz, Plac Kościuszki 1, dz. nr 370, obręb Chodecz. W celu dostosowania termoizolacyjności obiektu do obowiązujących norm przewiduje się zastosowanie następujących usprawnień:
-	Ocieplenie ścian zewnętrznych styropianem o gr. 10 cm.
Spełnienie powyższych założeń pozwoli na poprawę warunków użytkowania oraz obniżenie kosztów ogrzewania.
Budynek Szkoły o wymiarach 19,86x13,06 i max wysokości w kalenicy 11,00 m, składa się z dwóch kondygnacji nadziemnych z częściowym podpiwniczeniem. Całkowita powierzchnia zabudowy wynosi 227,31 m2, kubatura budynku 750,12 m3.Obliczenia termiczne  przegród zostały zawarte  w  audycie  energetycznym budynku. Przeprowadzono je w oparciu o poniższe dane wyjściowe:

Obiekt usytuowany jest w III strefie klimatycznej,

Temperatura powietrza zewnętrznego: - 20ºC,
-	Temperatura powietrza wewnętrznego: + 20ºC,
Współczynniki przenikania ciepła w stanie obecnym wynoszą:

-	Dla ścian zewnętrznych -1,16 W/m2K

3.0.0. Podstawowe założenia projektu.
Projekt ma na celu poprawienie warunków termicznych budynków tak pod względem poprawienia izolacyjności przegród zewnętrznych jak i estetyki obiektu.
Współczynniki przenikania ciepła po termomodernizacji będą wynosić:
-	Dla ścian zewnętrznych 0,24 W/m2K
4.0.0. Zakres robót objętych Szczegółową Specyfikacją Techniczną. 
1.0.0.
•	CPV 45321000-3. Ocieplenie ścian zewnętrznych styropianem
•	CPV 45410000-4.  Tynki /w zakresie uzupełnień/
•	CPV 45261320-3.  Obróbki blacharskie
•	CPV 45262100-2. Rusztowania

II.      WYMAGANIA OGÓLNE.
1.0.0. Dane podstawowe.
1.1.0. Przedmiot Specyfikacji Technicznej.
Przedmiotem Specyfikacji Technicznych są wymagania techniczne dotyczące
wykonania i odbioru robót w zakresie branży architektonicznej związanych z realizacją projektu pod nazwą:
„Termomodernizacja budynku Zespołu Szkół im. Władysława Reymonta w Chodczu”, 87 – 860 Chodecz, Plac Kościuszki 1, dz. nr 370, obręb Chodecz.
1.2.0.	Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej.
1.2.1.	Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako Dokument Przetargowy i Kontraktowy przy realizacji robót.

1.3.0.	Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną.
1.1.0.	Zakres robót opisanych w Specyfikacji Technicznej obejmuje następujące roboty:

•	CPV 45321000-3. Ocieplenie ścian zewnętrznych styropianem
•	CPV 45410000-4.  Tynki /w zakresie uzupełnień/
•	CPV 45261320-3.  Obróbki blacharskie
•	CPV 45262100-2. Rusztowania
1.4.0. Określenia podstawowe.
Użyte w Specyfikacji Technicznej określenia  należy rozumieć w każdym
przypadku zgodnie z Polską Normą PN -ISO 7607-1  „Budownictwo - Terminy Ogólne” oraz PN-ISO 7607-2 „Budownictwo - terminy stosowane w umowach”.

2.0.0. Wymagania dotyczące robót.
Wykonawca    robót    jest    odpowiedzialny    za    jakość    ich    wykonania oraz za ich zgodność z kontraktem i poleceniami Inspektora Nadzoru.
2.1.0. Przekazanie terenu budowy.
Zamawiający w terminie określonym na warunkach dla umów na wykonanie
robót  inwestycyjnych  przekaże  wykonawcy teren  budowy  wraz  ze  wszystkimi wymaganiami uzgodnieniami  prawnymi  i administracyjnymi ,
2.2.0. Dokumentacja projektowa.
Zamawiający przekaże Wykonawcy 2 egz. dokumentacji projektowej, dziennik budowy, księgę obmiaru robót. Jeżeli w trakcie wykonania robót okaże się koniecznym uzupełnienie dokumentacji projektowej przekazanej przez Zamawiającego, Wykonawca projektu sporządzi brakujące rysunki i Specyfikacje Techniczne na własny koszt w czterech egzemplarzach i przedłoży je Inspektorowi Nadzoru do zatwierdzenia.
2.3.0. Zabezpieczenie terenu budowy.
Wykonawca jest zobowiązany do utrzymania porządku na terenie budowy
w okresie trwania realizacji kontraktu, aż do zakończenia i przejęcia robót.
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca przedstawi Inspektorowi Nadzoru
do zatwierdzenia projekt organizacji i zabezpieczenia placu budowy oraz program
zapewnienia jakości robót, plan BIOZ.
W czasie wykonania robót Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie obsługiwał
wszystkie   tymczasowe   urządzenia   zabezpieczające,   wszystkie   znaki,   zapory
i inne urządzenia zabezpieczające będą akceptowane przez Inspektora Nadzoru.
2.4.0. Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót
Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego.

W okresie trwania budowy i wykańczania robót Wykonawca będzie :utrzymywać plac budowy w stanie bez wody stojącej, podejmować wszelkie uzasadnione kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i norm dotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół placu budowy oraz będzie unikać uszkodzeń lub uciążliwości dla osób lub własności społecznej i innych, a wynikających ze skażenia, hałasu lub innych przyczyn powstałych w następstwie jego sposobu działania. Stosując się do tych wymagań będzie miał szczegółowy wzgląd na: lokalizacje baz, warsztatów, magazynów, składowisk ukopów i dróg dojazdowych. Zachowane środki ostrożności i zabezpieczenia przed :
-   zanieczyszczeniem zbiorników cieków wodnych substancjami toksycznymi, zanieczyszczeniem powietrza pyłami i gazami, możliwością powstania pożaru.
2.5.0. Ochrona przeciwpożarowa.
Wykonawca będzie przestrzegać przepisów ochrony przeciwpożarowej.
Wykonawca będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy, wymagany
przez   odpowiednie   przepisy,   na   terenie   zaplecza   budowy   w   magazynach
oraz maszynach i podjazdach.
Materiały łatwopalne będą składane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami
i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich.
Wykonawca  będzie  odpowiedzialny  za  wszelkie  straty  spowodowane  pożarem
wywołanym jako rezultat realizacji robót albo przez personel Wykonawcy.
2.6.0. Materiały szkodliwe dla otoczenia.
Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia , nie będą dopuszczone do użycia. Nie dopuszcza się użycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stężeniu większym od dopuszczalnego.
Wszelkie materiały odpadowe użyte do robót będą miały świadectwa dopuszczenia, wydane przez uprawnioną jednostkę, jednocześnie określające brak szkodliwego oddziaływania tych materiałów na środowisko. Materiały które są szkodliwe dla otoczenia tylko w czasie robót, a po zakończeniu ich szkodliwość zanika (np. materiały pylaste) mogą być użyte pod warunkiem przestrzegania wymagań

technologicznych wbudowania. Jeżeli wymagają tego odpowiednie przepisy Zamawiający powinien otrzymać zgodę na użycie tych materiałów od właściwych organów administracji państwowej.
2.7.0. Ochrona robót.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót i za wszelkie materiały i   urządzenia używane do robót od daty rozpoczęcia do daty wydania świadectwa przyjęcia   robót   przez   Inspektora   Nadzoru   oraz   będzie   utrzymywać   roboty do tego czasu.
Utrzymanie powinno być prowadzone w taki sposób, aby budowla lub jej elementy były w zadawalającym stanie przez cały czas, do wydania świadectwa przyjęcia robót. Inspektor Nadzoru może wstrzymać roboty, jeśli Wykonawca w jakimkolwiek czasie zaniedba utrzymanie, w tym przypadku na polecenie Inspektora Nadzoru a powinien rozpocząć roboty utrzymaniowe nie później niż w 24 godziny po otrzymaniu tego polecenia.
2.8.0. Dokumentacja powykonawcza.
Wykonawca jest zobowiązany sporządzić dokumentację powykonawczą zgodna z ustawą z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane oraz zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 21 lutego 1995 r. w sprawie rodzaju   i   zakresu   opracowań   geodezyjno   –   kartograficznych   oraz   czynności geodezyjnych obowiązujących w budownictwie.
Po zakończeniu budowy poszczególnych obiektów lub odcinków robót Wykonawca ma obowiązek dokonania inwentaryzacji powykonawczej w celu zebrania aktualnych danych o przestrzennym rozmieszczeniu elementów zagospodarowania terenu. Wraz ze zgłoszeniem zakończenia robót Wykonawca przedłoży Inspektorowi Nadzoru dokumenty budowy, dokumentację geodezyjną sporządzoną na poszczególnych etapach budowy, a w szczególności szkice tyczenia i kontroli położenia poszczególnych elementów i obiektów oraz inwentaryzację powykonawczą. Dokumenty te powinny być potwierdzone przez Inspektora Nadzoru, Projektanta i Wykonawcę oraz zgłoszenie do Ośrodka Geodezji i Kartografii.

2.9.0. Stosowanie się do prawa i innych przepisów. Wykonawca zobowiązany jest znać wszelkie przepisy wydane przez władze centralne i miejscowe oraz inne przepisy i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane z robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za   przestrzeganie tych praw, przepisów i wytycznych podczas prowadzenia robót.
Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnienie wszelkich wymagań prawnych odnoście wykorzystania opatentowanych urządzeń lub metod i w sposób ciągły będzie informować Inspektora Nadzoru o swoich działaniach, przedstawiając kopie zezwoleń i inne odnośne dokumenty.
3.0.0. Materiały.
3.1.0. Źródła uzyskania materiałów.
Co najmniej na trzy tygodnie przed zaplanowanym wykorzystaniem jakichkolwiek materiałów przeznaczonych do robót Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące proponowanego źródła wytwarzania, zamawiania wydobywania tych materiałów i odpowiednie świadectwa badań laboratoryjnych oraz próbki do zatwierdzenia przez Inspektora Nadzoru. Zatwierdzenie przez Inspektora Nadzoru pewnych materiałów z danego źródła nie oznacza automatycznie, że wszelkie materiały z danego źródła uzyskają zatwierdzenie. Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia badań w celu udokumentowania, że materiały uzyskane z dopuszczonego źródła w sposób ciągły spełniają wymagania kontraktu w czasie postępu robót.
3.2.0. Pozyskiwanie materiałów miejscowych.
Wykonawca odpowiada za uzyskanie pozwoleń od właścicieli i odnośnych władz oraz pozyskanie materiałów z jakichkolwiek źródeł miejscowych włączając w   to   źródła   wskazane   przez   Zamawiającego   i   jest   zobowiązany   dostarczyć Inspektorowi Nadzoru wymagane dokumenty przed rozpoczęciem eksploatacji źródła. Wykonawca  przedstawi  dokumentację  zawierającą raporty z badań terenowych i laboratoryjnych oraz proponowaną przez siebie metodę wydobycia i selekcji

do zatwierdzenia Inspektorowi Nadzoru.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność  za  spełnienie  wymagań  ilościowych
i jakościowych materiałów z jakiegokolwiek źródła.
Wykonawca poniesie wszelkie koszty, a w tym: opłaty, wynagrodzenia, licencje
i jakiekolwiek inne koszty z wiązane z dostarczeniem materiałów do robót.
Wszelkie  odpowiednie  materiały pozyskiwane z  wykopów na  placu  budowy
lub  z  innych  miejsc  wskazanych  w  kontrakcie  będą  wykorzystane  do  robót
lub odwiezione na odkład odpowiednio do wymagań kontraktu lub wskazań Inspektora
Nadzoru.
Z wyjątkiem uzyskania na to pisemnej zgody Inspektora Nadzoru, Wykonawca nie
będzie prowadzić żadnych wykopów w obrębie placu budowy poza tymi, które zostały
wyszczególnione w kontrakcie.
Eksploatacja źródeł materiałów będzie zgodna z wszelkimi regulacjami prawnymi
obowiązującymi na danym obszarze.
3.3.0. Inspekcja wytwórni materiałów.
Wytwórnie materiałów mogą być okresowo kontrolowane przez Inspektora Nadzoru w celu  sprawdzenia zgodności  stosowanych  metod  produkcyjnych z wymaganiami Specyfikacji Technicznych. Próbki materiałów mogą być pobierane przez Inspektora Nadzoru w celu sprawdzenia ich właściwości. Wynik tych kontroli będzie podstawą akceptacji określonej partii materiałów pod względem jakości. W przypadku, gdy Inspektor Nadzoru będzie przeprowadzał inspekcję wytwórni będą zachowane   następujące   warunki:   Inspektor   Nadzoru   będzie   miał   zapewnioną współprace i pomoc Wykonawcy oraz producenta materiałów w czasie prowadzenia inspekcji,  Inspektor  Nadzoru  będzie  miał  wolny  dostęp,  w  dowolnym  czasie, do tych części wytwórni, gdzie odbywa się produkcja materiałów przeznaczonych do realizacji kontraktu.

3.4.0. Materiały nie odpowiadające wymaganiom Specyfikacji Technicznych.
Materiały nie odpowiadające wymaganiom Specyfikacji Technicznych zostaną przez Wykonawcę wywiezione z placu budowy, bądź złożenie w miejscu wskazanym przez Inspektora Nadzoru. Jeśli Inspektor Nadzoru zezwoli wykonawcy na użycie tych materiałów do innych robót, niż te dla których zostały zakupione, to koszt tych materiałów zostanie przewartościowany prze Inspektora Nadzoru. Każdy rodzaj robót, w których znajdują się nie zbadane i nie zaakceptowane materiały. Wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się z jego nie przyjęciem i niezapłaceniem.
3.5.0. Przechowywanie i składowanie materiałów.
Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały, do czasu gdy będą one potrzebne do robót, były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały swoja  jakość i  właściwości  do robót  i  były dostępne  do  kontroli przez Inspektora Nadzoru.
Miejsca czasowego składowania będą zlokalizowane w obrębie placu budowy w miejscach uzgodnionych z Inspektorem Nadzoru lub poza placem budowy w miejscach zorganizowanych przez Wykonawcę.
3.6.0. Wariantowe stosowanie materiałów.
Jeśli dokumentacja projektowa lub Specyfikacja Techniczna przewidują możliwość wariantowego zastosowania rodzaju materiału w wykonanych robotach, Wykonawca powiadomi Inspektora Nadzoru o swoim zamiarze co najmniej 3 tygodnie przed użyciem materiału, albo w okresie dłuższym, jeśli będzie to wymagane dla badań prowadzonych przez Inspektora Nadzoru. Wybrany i zaakceptowany rodzaj materiału nie może być zmieniony bez Inspektora Nadzoru.
4.0.0. Sprzęt.
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt używany do robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom zawartym w ST. PZJ lub w projekcie

organizacji   robót,      zaakceptowanym	przez	Inspektora	Nadzoru   .
W  przypadku  braku  ustaleń w wyżej wymienionych dokumentach sprzęt powinien
być uzgodniony i zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru. Liczba i wydajność
sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie robót, zgodnie z zasadami określonymi
w dokumentacji projektowej, Specyfikacji Technicznej i wskazaniach Inspektora
Nadzoru w terminie przewidzianym kontraktem.
Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót ma być
utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie on zgodny z polskimi
normami ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego użytkowania
lub odpowiednimi normami krajów Unii Europejskiej, gdy ich zakres dopuszcza prawo
polskie.    Wykonawca    dostarczy    Inspektorowi    Nadzoru    kopie    dokumentów
potwierdzające dopuszczenie sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest do wymagane
przepisami.
Jeżeli dokumentacja projektowa lub Specyfikacja Techniczna przewidują możliwość
wariantowego użycia sprzętu przy wykonywanych robotach, Wykonawca powiadomi
Inspektora   Nadzoru   o   swoim   zamiarze   wyboru   i   uzyskania   jego   akceptację
przed   użyciem   sprzętu.   Wybrany   sprzęt   po   akceptacji   Inspektora   Nadzoru,
nie może być później zmieniony bez jego zgody.
Jakikolwiek sprzęt, maszyny i narzędzia nie gwarantujące zachowania i warunków
wyszczególnionych     w     kontrakcie,     zostaną     przez     Inspektora     Nadzoru
a zdyskwalifikowane i nie dopuszczone do robót.
5.0.0. Transport.
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów.
Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej , Specyfikacji Technicznej i wskazaniach Inspektora Nadzoru, w terminie przewidzianym kontraktem. Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych obciążeń na osie i innych parametrów technicznych.

Środki transportu nie odpowiadające warunkom kontraktu na polecenie Inspektora Nadzoru będą usunięte z placu budowy. Wykonawca będzie utrzymywać w czystości drogi publiczne oraz dojazdy do placu budowy na własny koszt.
6.0.0. Wykonanie robót.
6.1.0. Ogólne zasady wykonania robót.
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z warunkami dla umów na wykonanie robót inwestycyjnych oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonanych robót, za ich zgodność z wymaganiami Specyfikacji Technicznej, dokumentacji projektowej, PZJ, projektu organizacji robót oraz poleceniami Inspektora Nadzoru. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczne w planie i wyznaczenie wszystkich elementów robót zgodnie z dokumentacją projektową lub przekazanymi na piśmie instrukcjami Inspektora Nadzoru. Wykonawca na własny koszt skoryguje wszystkie pomyłki i błędy w czasie trwania robót, jeśli wymagać tego będzie Inspektor Nadzoru.
Sprawdzenie wytyczenia robót lub wyznaczenia wysokości przez Inspektora Nadzoru nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność. Decyzje Inspektora Nadzoru dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robót będą oparte na wymaganiach sformułowanych w kontrakcie, dokumentacji projektowej, Specyfikacji Technicznej, normach i wytycznych. Przy podejmowaniu decyzji Inspektor Nadzoru uwzględni wyniki badań materiałów i robót, rozrzuty normalnie występujące przy produkcji i przy badaniach materiałów, doświadczenia z przeszłości, wyniki badań naukowych oraz inne czynniki wpływające na rozważaną kwestię.
Polecenia Inspektora Nadzoru będą wykonywane nie później niż w czasie przez niego wyznaczonym po ich otrzymaniu przez Wykonawcę pod groźba zatrzymania robót. Wszelkie dodatkowe koszty z tego tytułu ponosi Wykonawca.

7.0.0. Kontrola jakości robót.
7.1.0. Program zapewniania jakości (PZJ).
Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość robót i dostarczy Inspektor Nadzoru do  zatwierdzenia  szczegóły swojego  programu zapewnienia  jakości,  w  którym przedstawi on zamierzony sposób wykonania robót, możliwości techniczne, kadrowe i organizacyjne   gwarantujące wykonanie robót zgodnie z kontraktem i ustaleniami Inspektora Nadzoru. Program zapewniania jakości będzie zawierać :
a)	Część ogólna opisującą:
-	organizację wykonania robót, w tym terminy i sposób potwierdzania robót;
-	organizacje ruchu na budowie wraz z oznakowaniem robót;
-	BHP;
-	wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne;
-	wykaz   osób   odpowiedzialnych   za   jakość   i   terminowość   wykonania poszczególnych elementów;
-	sposób i procedurę proponowanej kontroli i sterowania jakością wykonanych robót.
b)	Część szczegółową opisującą dla każdego asortymentu robót:
-	wykaz  maszyn  i  urządzeń  stosowanych  na  budowie  z  ich  parametrami technicznymi;
-	rodzaje i ilość środków transportu wraz z metodami załadunku i rozładunku, metodę magazynowania materiałów;
-	sposób zabezpieczenia i ochrony ładunków przed utrata ich właściwości w czasie transportu;
-	sposób i procedurę badań prowadzonych podczas dostaw materiałów, sposób i  procedurę  badań   prowadzonych  podczas  wykonywania  poszczególnych elementów robót;
-	sposób    postępowania      z      materiałami    i      robotami, w    przypadku gdy nie odpowiadają wymaganiom.

7.2.0. Zasady kontroli jakości.
Celem kontroli robót będzie osiągnięcie założonej jakości robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót i jakość materiałów. Wykonawca   zapewni   odpowiedni   system   kontroli,   włączając   personel,   sprzęt, zaopatrzenie  i  wszystkie  urządzenia  niezbędne  do  pobierania  próbek  i  badań materiałów oraz robót.
Przed zatwierdzeniem systemu kontroli jakości Inspektor Nadzoru może żądać od Wykonawcy przeprowadzenia badań w celu zademonstrowania, że poziom ich wykonania jest zadowalający.
Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania materiałów oraz robót z  częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, że roboty wykonano  zgodnie z wymaganiami zawartymi w dokumentacji projektowej i Specyfikacji Technicznej. Minimalne  wymagania  co do zakresu badań i ich  częstotliwości są określone w Specyfikacji Technicznej, normach i wytycznych. W przypadku, gdy nie zostały one tam określone, Inspektor Nadzoru ustali jaki zakres jest konieczny, aby zapewnić wykonanie   robót   zgodnie   z   warunkami   dla   umowy   na   wykonanie   robót inwestycyjnych. Wykonawca  dostarczy Inspektorowi Nadzoru świadectwa, że wszystkie stosowane urządzenia i sprzęt badawczy posiadają ważną legalizację, zostały prawidłowo wykalibrowane i odpowiadają wymaganiom norm określających procedury badań.
7.3.0. Pobieranie próbek.
Próbki będą pobierane losowo. Zaleca się stosowanie statystycznych metod pobierania próbek opartych na zasadzie, że wszystkie jednostkowe elementy produkcji mogą być z jednakowym prawdopodobieństwem wytypowane do badań. Inspektor Nadzoru będzie miał zapewniona możliwość udziału w pobieraniu próbek. Na zlecenie Inspektora Nadzoru Wykonawca będzie przeprowadzać dodatkowe badania tych materiałów, które budzą wątpliwości co do jakości, o ile kwestionowane materiały nie zostaną przez Wykonawcę usunięte lub ulepszone z własnej woli. Koszty tych dodatkowych badań pokrywa Wykonawca tylko w przypadku stwierdzenia usterek, w przeciwnym wypadku koszty te pokrywa Zamawiający.

Pojemniki do pobierania próbek będą dostarczone przez Wykonawcę i zatwierdzone przez   Inspektora   Nadzoru.   Próbki   dostarczone   przez   Wykonawcę   do   badań wykonywanych przez Inspektora Nadzoru będą odpowiednio spisane i oznakowane, w sposób zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru.
7.4.0. Badania i pomiary.
Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w Specyfikacji Technicznej, stosować można polskie wytyczne, albo inne procedury, zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru.
Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań Wykonawca powiadomi Inspektora Nadzoru o rodzaju, miejscu i terminie pomiaru lub badania, Wykonawca przedstawi na piśmie wyniki do akceptacji Inspektora Nadzoru.
7.5.0. Raporty z badań.
Wykonawca będzie przekazywać Inspektorowi Nadzoru kopie raportów Z wynikami badań jak najszybciej, nie później jednak niż w terminie określonym w programie zapewnienia jakości.
Wyniki badań (kopie) będą przekazywane Inspektorowi Nadzoru na formularzach wg dostarczonego przez niego wzoru lub innych przez niego zaaprobowanych.
7.6.0.Badania prowadzone przez Inspektora Nadzoru.
Dla celów kontroli jakości, Inspektor Nadzoru uprawniony jest do dokonywania kontroli, pobierania próbek i badania wszystkich materiałów u źródła ich wytwarzania. W tym celu zapewniona mu będzie wszelka potrzebna do tego pomoc ze strony Wykonawcy i producenta materiałów. Inspektor Nadzoru, po uprzedniej weryfikacji systemu kontroli robót prowadzonego przez Wykonawcę będzie oceniać zgodność materiałów i robót z wymaganiami Specyfikacji Technicznej na podstawie wyników badań dostarczonych przez Wykonawcę. Inspektor Nadzoru może pobierać próbki materiałów i prowadzić badania niezależnie od Wykonawcy, na swój koszt. Jeżeli wyniki tych badań wykażą,

że raporty Wykonawcy są niewiarygodne, to Inspektor Nadzoru poleci Wykonawcy lub zleci niezależnemu laboratorium przeprowadzenie powtórnych lub dodatkowych badań, albo oprze się wyłącznie na własnych badaniach przy ocenie zgodności materiałów i robót z dokumentacją projektową i Specyfikacja Techniczną. W takim przypadku całkowicie koszty badań i pobierania próbek poniesione zostaną przez Wykonawcę.
7.7.0. Atesty jakości materiałów i urządzeń.
Przed wykonaniem badań jakości materiałów przez Wykonawcę, Inspektor Nadzoru może dopuścić do użycia materiały posiadające atest producenta stwierdzający ich pełną zgodność z warunkami podanymi w Specyfikacji Technicznej. W przypadku materiałów dla których atesty są wymagane  przez Specyfikację Techniczną, każda partia dostarczona do robót będzie posiadać atest. Produkty przemysłowe będą posiadać atesty wydane przez producenta, poparte w razie potrzeby wynikami wykonanych przez niego badań. Kopie wyników tych badań będą dostarczone przez Wykonawcę Inspektorowi Nadzoru.
Materiały posiadające atesty lub urządzenia - ważne legitymacje mogą być badane w dowolnym czasie. Jeżeli zostanie stwierdzona niezgodność ich właściwości ze Specyfikacja Techniczną to takie materiały i urządzenia zostaną odrzucone.
7.8.0. Dokumenty budowy.
(1)        Dziennik budowy.
Dziennik Budowy jest wymaganym dokumentem prawnym obowiązującym Zamawiającego i Wykonawcę w okresie od przekazania Wykonawcy placu budowy do końca okresu gwarancyjnego. Odpowiedzialność za prowadzenie dziennika budowy zgodnie z obowiązującymi przepisami spoczywa na Wykonawcy. Zapisy w dzienniku budowy będą dokonywane na bieżąco i będą dotyczyć przebiegu robót, stanu bezpieczeństwa ludzi i mienia oraz technicznej i gospodarczej strony budowy. Każdy zapis w dzienniku budowy będzie opatrzony data jego wykonania, podpisem osoby, która dokonała zapisu, z podaniem jej imienia i nazwiska oraz stanowiska

służbowego.   Zapisy   będą   czytelne,   dokonane   trwałą   techniką,   w   porządku chronologicznym, bezpośrednio jeden po drugim, bez przerw. Wszelkie załączone do dziennika budowy protokoły i inne dokumenty będą jasno ponumerowane, podpisane i opatrzone datą przez Wykonawcę i Inspektora Nadzoru. Do dziennika budowy należy wpisać w szczególności:
-	datę przekazania Wykonawcy placu budowy;
-	datę przekazania przez Zamawiającego dokumentacji projektowej;
-	uzgodnienie przez Inspektora nadzoru programu zapewnienia jakości i harmonogramów robót;
-	terminy rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych elementów robót;
-	przebieg robót, trudności i przeszkody w ich prowadzeniu, daty, przyczyny i okresy każdego opóźnienia;
-	uwagi i polecenia Inspektora Nadzoru;
-	daty zarządzenia wstrzymania robót przez Inspektora Nadzoru, z podaniem powodu;
-	zgłoszenia i daty odbiorów robót zanikających, ulęgających zakryciu, częściowych i końcowych odbiorów robót;
-	wyjaśnienia, uwagi i propozycje Wykonawcy;
-	stan pogody i temperaturę powietrza w okresie wykonywania robót podlegających/ograniczeniom lub wymaganiom szczególnym w związku z warunkami klimatycznymi;
-	zgodność rzeczywistych warunków geotechnicznych z ich opisem w dokumentacji projektowej;

-	dane dotyczące czynności geodezyjnych (pomiarowych) dokonywanych przed i w trakcie wykonywania robót;
-	dane dotyczące sposobu wykonywania bezpieczeństwa i zabezpieczenia robót;
-	dane dotyczące jakości materiałów, pobierania próbek oraz wyniki
przeprowadzanych badań z podaniem, kto je przeprowadził, wyniki prób
poszczególnych elementów budowli z podaniem kto je przeprowadził, inne
istotne informacje o przebiegu robót.
Wszystkie propozycje, uwagi i wyjaśnienia Wykonawcy, wpisane do dziennika

budowy będą przedłożone Inspektorowi Nadzoru do ustosunkowania się. Wszystkie decyzje Inspektora Nadzoru wpisane do dziennika budowy Wykonawca podpisuje z zaznaczeniem ich przyjęcia lub zajęciem stanowiska. Wpis projektanta do dziennika budowy obliguje Inspektora Nadzoru do ustosunkowania się.
(2)	Księga obmiaru.
Księga obmiaru stanowi dokument pozwalający na zapisanie ilościowe faktycznego postępu każdego z elementów wykonywanych robót. Szczegółowe obmiary wykonywanych robót przeprowadza się w sposób ciągły w jednostkach przyjętych w wycenionym przedmiarze robót i wpisuje do księgi obmiaru.
(3)	Pozostałe dokumenty budowy.
Do dokumentów budowy zalicza się,    oprócz wymienionych w pkt.(1) i (2) następujące dokumenty:
-	pozwolenie na realizację zadania budowlanego;
-	protokoły przekazania Wykonawcy Placu Budowy;
-	umowy cywilno – prawne z osobami trzecimi i inne umowy cywilno – prawne;
-	protokoły odbioru robót;
-	protokoły z narad i polecenia Inspektora Nadzoru;
-	korespondencję na budowie.
(4)	Przechowywanie dokumentów budowy.
Dokumenty  budowy  będą  przechowywane  na  placu  budowy  w  miejscu odpowiednio zabezpieczonym. Zaginięcie któregokolwiek z dokumentów budowy spowoduje jego natychmiastowe odtworzenie w formie przewidzianej prawem. Wszelkie dokumenty budowy  będą zawsze dostępne dla Inspektora  Nadzoru i  przedstawione do wglądu na życzenie Zamawiającego.
8.0.0. Obmiar robót.
8.1.0. Ogólne zasady obmiaru robót.
Obmiar robót będzie określać faktyczny zakres wykonywanych robót zgodnie

z kontraktem w jednostkach ustalonych w wycenionym przedmiarze robót. Obmiaru robót dokonuje Inspektor Nadzoru po pisemnym powiadomieniu przez Wykonawcę o zakresie obmierzonych robót i terminie obmiaru, co najmniej na 3 dni przed tym terminem. Wyniki obmiaru będą wpisane do księgi obmiaru. Jakikolwiek błąd lub przeoczenie (opuszczenie) w ilościach podanych w przedmiarze robót lub gdzie indziej w Specyfikacjach Technicznych nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku ukończenia wszystkich robót. Błędne dane będą poprawione wg instrukcji Inspektora Nadzoru na piśmie.
Obmiar gotowych robót będzie przeprowadzony z częstotliwością wymagana do celu miesięcznej  płatności  na  rzecz Wykonawcy  lub w  innym  czasie  określonym w kontrakcie lub oczekiwanym przez Wykonawcę i Inspektora Nadzoru.
8.2.0. Zasady określania ilości robót i materiałów.
Długość   i   odległość   pomiędzy   wyszczególnionymi      punktami   skrajnymi będą obmierzone poziomo wzdłuż linii osiowej.
Jeśli Specyfikacje Techniczne właściwe dla danych robót nie wymagają tego inaczej, objętości będą wyliczane w m3 jako długość wykopu pomnożona przez średnią wysokość i szerokość wykopu.
Ilości, które mają być obmierzone wagowo, będą ważone w tonach lub kilogramach zgodnie z wymaganiami Specyfikacji Technicznych.
8.3.0. Urządzenia i sprzęt pomiarowy.
Wszystkie urządzenia i sprzęt pomiarowy, stosowany w czasie obmiaru robót będą zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru. Urządzenia i sprzęt pomiarowy zostaną dostarczone przez Wykonawcę. Jeżeli urządzenia te lub sprzęt wymagają badań atestujących to Wykonawca będzie posiadać ważne świadectwa legalizacji. Wszystkie urządzenia pomiarowe będą przez Wykonawcę utrzymywane w dobrym stanie, w całym okresie trwania robót.

8.4.0. Czas przeprowadzenia obmiaru.
Obmiary będą przeprowadzone przed częściowym lub końcowym przejęciem robót, a także w przypadku występowania dłuższej przerwy w robotach i zmiany podwykonawcy robót. Wszystkie obmiary robót zanikających przeprowadza się w czasie ich wykonywania. Wszystkie obmiary robót podlegających zakryciu przeprowadza się przed ich zakryciem. Wszystkie roboty pomiarowe do   obmiaru oraz nieodzowne obliczenia będą wykonywane w sposób zrozumiały i jednoznaczny.
Wymiary skomplikowanych powierzchni lub objętości będą uzupełnione odpowiednimi szkicami umieszczonymi na karcie księgi obmiaru. W razie braku miejsca szkice mogą być dołączone w formie oddzielnego załącznika do księgi obmiaru, którego format zostanie uzgodniony z Inspektorem Nadzoru.
9.0.0.  Przejęcie robót.
9.1.0. Przejęcie robót.
Przejęcie robót odbywać się będzie zgodnie z procedurą opisaną w warunkach dla umów na wykonanie robót inwestycyjnych.
10.0.0.  Podstawa płatności.
10.1.0.	Zaplecze Zamawiającego.
10.1.1.	W cenie ofertowej Wykonawca zapewni: Biura dla Inspektora Nadzoru:

-	zapewnienie   pomieszczenia   biurowego,   łączenie   z   instalacją   sanitarną, energetyczną i telefoniczną oraz ogrzewaniem i parkingiem;
-	utrzymanie   wyposażenia   w   dobrym   stanie,   a   w   razie   konieczności jego wymianę na nowy;
-	utrzymanie   pomieszczeń,   instalacji   i   urządzeń   w   należytej   sprawności wraz      z kosztami utrzymania;

-	zabezpieczenie przed kradzieżą oraz zapewnienie dobrych warunków BHP i p.poż.;
-	utrzymanie czystości pomieszczeń;
-	zapewnienie potrzebnych materiałów biurowych;
-	likwidacja biura i oczyszczenie terenu.
10.2.0. Koszty zawarcia ubezpieczeń na roboty kontraktowe.
-	Koszt   zawarcia   ubezpieczeń   wymienionych   w   warunkach   dla   umów na wykonanie robót inwestycyjnych ponosi Wykonawca.
-	Koszt   pozyskania   zabezpieczenia   wykonania   i   wszystkich   wymaganych gwarancji ponosi Wykonawca.
10.3.0. Koszty zajęcia pasa drogowego.
Koszty zajęcia pasa drogowego i umieszczenia w nim urządzeń
wyliczonego zgodnie z Rozporządzeniem Rady Ministrów z dnia 22 czerwca 1999 (Dz.U. Nr. 59, póź. 623) w sprawie przepisów ustawy o drogach publicznych ponosi Wykonawca.
11.0.0. Przepisy związane.
Odpowiednie do rodzaju robót.

III. OPIS   POSZCZEGÓLNYCH   ELEMENTÓW   PROJEKTU   OBJĘTYCH SZCZEGÓŁOWĄ SPECYFIKACJĄ TECHNICZNĄ
• CPV 45321000-3 Ocieplenie ścian zewnętrznych styropianem 
Dane podstawowe.
2.1.0.	Przedmiot Specyfikacji Technicznej.
Przedmiotem Specyfikacji Technicznej są wymagania techniczne dotyczące wykonania i odbioru robót ocieplenia ścian zewnętrznych styropianem gr. 10 cm. Do przyklejenia styropianu oraz do zatapiania siatki należy użyć zaprawy klejącej o parametrach:
-	przyczepność do betonu min. 0.6 MPa
-	przyczepność do styropianu min. 0.1 MPa
będące częścią projektu pod nazwą:
Termomodernizacja budynku Zespołu Szkół im. Władysława Reymonta w Chodczu”, 87 – 860 Chodecz, Plac Kościuszki 1, dz. nr 370, obręb Chodecz.
2.2.0. Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną.
Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji obejmują wykonanie ocieplenia 612,20 m2 ścian zewnętrznych styropianem o gr. 10 cm, przy wykonywaniu Projektu pod nazwą :
Termomodernizacja budynku Zespołu Szkół im. Władysława Reymonta w Chodczu”, 87 – 860 Chodecz, Plac Kościuszki 1, dz. nr 370, obręb Chodecz.

2.3.0. Wymagania dotyczące robót.
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z projektem, kontraktem i poleceniami Inspektora Nadzoru.
2.4.0. Materiały.
Materiały i wyroby użyte do wykonania ocieplenia oraz izolacji:
STYROPIAN
Styropian, nazywany fachowo polistyrenem ekspandowanym, to materiał powstający w wyniku spieniania granulek polistyrenu. W trakcie produkcji w jego porach zamyka się powietrze. To właśnie dzięki temu styropian ma tak dobrą izolacyjność termiczną. Powietrze stanowi 98% objętości styropianu. Osiąga on dzięki temu współczynnik przewodzenia ciepła X od 0,033 do 0,045 W/(mK), przy czym im mniejsza jest jego wartość, tym lepiej. Styropian to też chyba jedyny materiał budowlany, którego izolacyjność termiczna poprawia się wraz ze wzrostem gęstości. Na izolacyjność powierzchni ocieplonych styropianem ma wpływ nie tylko wartość K tego materiału, lecz również dokładność jego ułożenia. Na nic zda się świetna izolacyjność, gdy między płytami powstaną szpary będące mostkami termicznymi, przez które ucieka ciepło z pomieszczeń. W sprzedaży pojawił się ostatnio styropian produkowany ze specjalnej masy z dodatkiem grafitu lub aluminium, który mimo swej małej gęstości ma bardzo niski współczynnik przewodzenia ciepła l, rzędu 0,032-0,033 (W/mK), który w styropianie tradycyjnym osiągalny był tylko przy dużych gęstościach. Kulki styropianu, mimo że mają strukturę mikroporowatą, są dosyć szczelne i chłoną wodę tylko w ograniczonym stopniu. Tradycyjny styropian EPS 70-040 powinien mieć chłonność nie większą niż 1,8%, EPS 100-038- 1,5%, (po upływie 24 godzin) w stosunku do objętości. Sprzedawany jest też styropian o obniżonej chłonności wody, którego nasiąkliwość waha się w granicach 0,2-0,4%. Paczka styropianu o objętości około 0,3 m3 waży od 5 do 10 kg. Przenoszenie i montaż poszczególnych płyt nie stanowią żadnej trudności. Ponieważ jest lekki, nie obciąża nadmiernie konstrukcji. Również z tego względu do jego montażu na ścianach używa się bardzo mało łączników mechanicznych (kotew) albo nawet

w ogóle się ich nie stosuje. Nie zmniejsza to znacznie kosztu ocieplenia, ale na pewno ułatwia i przyśpiesza pracę. W budownictwie mieszkaniowym może być stosowany tylko styropian samogasnący, o symbolu EPS. Powinien on być zakwalifikowany do klasy E według europejskiej klasy palności. Oznacza to, że pali się po zetknięciu z ogniem, ale po jego odstawieniu po chwili gaśnie. W trakcie pożaru polistyren topi się, a spadające, płonące krople mogą rozprzestrzeniać pożar. Dlatego nie jest polecany do stosowania na sufitach.
Materiały i wyroby użyte do wykonania ocieplenia oraz izolacji powinny posiadać odpowiednie atesty, świadectwa i certyfikaty potwierdzające ich jakość oraz odpowiadać wymogom określonych norm polskich lub europejskich. Wykonawca zobowiązany jest stosować w zakresie organizacji produkcji, system zapewniający jednoznaczną identyfikację wyrobu z partią materiału, z którego został wykonany. Wszystkie materiały należy przechowywać w sposób gwarantujący zabezpieczenie ich przed uszkodzeniem oraz spełnienie warunków bhp. Warunki składowania i przechowywania materiałów określone w ich instrukcjach czy atestach muszą być bezwzględnie dotrzymywane.
2.5.0. Sprzęt.
Sprzęt do robót ociepleniowych należy zapewnić w zależności od potrzeb i przyjętej technologii robót. Sprzęt montażowy i środki transportu muszą być w pełni sprawne i dostosowane do technologii i warunków wykonywanych robót oraz wymogów wynikających z racjonalnego ich wykorzystania na budowie.
2.6.0. Transport.
Transport materiałów powinien odbywać się środkami transportowymi w sposób umożliwiający ich przesuwanie się w czasie transportu i ukształtowania. Za prawidłową organizację i funkcjonowanie transportu przy realizacji zadania odpowiada  Wykonawca  robót.  Używane  środki  transportu  muszą  być  sprawne technicznie, bezpieczne w użyciu i gwarantować przewóz materiałów w sposób uniemożliwiający obniżenie ich jakości.

2.7.0.	Wykonanie robót.
Przed przystąpieniem do budowy Wykonawca powinien wyznaczyć miejsce
składowania materiałów, drogę dojazdowa do placu budowy, miejsce ustawienia prowizorycznych pomieszczeń socjalnych, magazynowych i biurowych. Plac budowy winien być ogrodzony i odpowiednio zabezpieczony zgodnie z ogólnymi wymogami wynikającymi z obowiązujących przepisów.
W czasie prowadzenia robót Wykonawca jest zobowiązany do stałej i   systematycznej   kontroli   prowadzenia   robót   w   zakresie   i   z   częstotliwością zaakceptowana przez Inspektora Nadzoru. Kontrola powinna obejmować sprawdzenie prawidłowości wykonywania robót rozbiórkowych, budowlanych i montażowych zgodnie z projektem budowlanym, obowiązującymi przepisami i sztuką budowlaną.
2.7.1.	Przebieg prac związanych z wykonywaniem ocieplenia.
Podłoża i ich przygotowanie
a) Uwagi ogólne:
Pod pojęciem „podłoże” rozumiana jest warstwa, na którą nakładany jest kolejny
materiał   (składnik   zestawu   wyrobów   do   wykonywania   ociepleń),   mierzona
od   powierzchni   kontaktu   na   min.   głębokość   mającą   wpływ   na   skuteczność
zamocowania.
I tak np.:
-	dla operacji klejenia izolacji cieplnej – podłożem jest warstwa przegrody w stanie przed zamocowaniem ocieplenia, od lica głębokości ewentualnego zniszczenia podczas odrywania stwardniałej masy klejącej o minimalnej wymaganej wytrzymałości,
-	dla operacji mechanicznego mocowania izolacji cieplnej za pomocą łączników kotwiących – podłożem jest warstwa przegrody w stanie przed osadzeniem łączników, od lica izolacji cieplnej do głębokości zakotwienia łączników, zapewniającej ich wymaganą nośność,
-	dla operacji wykonywania warstwy zbrojonej – podłożem jest warstwa przegrody w stanie przed nałożeniem masy szpachlowej, od lica izolacji cieplnej

do głębokości ewentualnego zniszczenia podczas odrywania stwardniałej masy szpachlowej o minimalnej wymaganej wytrzymałości.
b)	wymagania techniczne dla podłoży pod mocowanie systemów ociepleń
-	wymogi fizyko-chemiczne Podłoże powinno być stabilne, nośne, suche, czyste i pozbawione elementów zmniejszających przyczepność materiałów mocujących warstwę izolacji termicznej. Podłoże nie może byś wykonane lub zawierać materiału, którego wejście w reakcję chemiczną z dowolnym składnikiem zestawu wyrobów do wykonywania ociepleń spowoduje utratę jego funkcji lub skuteczności całego zestawu.
-	wymogi geometryczne Podłoże powinno spełniać normatywne lub umowne kryteria tolerancji odchyleń powierzchni i krawędzi. W przypadku niespełnienia wymogów geometrycznych podłoże należy odpowiednio przygotować.
c)	ocena podłoża
-	uwagi ogólne
Zakłada się, że nowe i nieotynkowane ściany wykonane według uznanych
i sprawdzonych technologii, nadają się do przyklejania płyt termoizolacyjnych bez
żadnych czynności przygotowawczych, jednak wykonawca robót zawsze powinien
potwierdzić przydatność podłoża do prowadzenia prac. W szczególnych przypadkach
wymagana jest kontrola przydatności podłoża pod kątem przyklejania płyt
termoizolacyjnych i przyjęcia właściwych kroków zapewniających polepszenie
przyczepności masy lub zaprawy klejowej do podłoża.
d)	metody oceny podłoża
Ogólnymi obowiązującymi metodami oceny przydatności podłoża pod stosowania bezspoinowych systemów ocieplenia ścian zewnętrznych są:
-	próba odporności na ścieranie
Otwartą dłonią lub przy pomocy czarnej i twardej tkaniny ocenić stopień zakurzenia,
piaszczenia lub pozostałości wykwitów na podłożu

-	próba odporności na skrobanie lub zadrapanie stosując metodę siatki nacięć lub posługując się twardym i ostrym rylcem ocenić zwartość i nośność podłoża oraz stopień przyczepności istniejących powłok
-	próba zwilżania szczotką, pędzlem lub przy pomocy spryskiwacza określić stopień chłonności podłoża
-	test równości i gładkości posługując się łatą (zwykle 2m), pionem i poziomicą określić odchyłki ściany od płaszczyzny i sprawdzić jej odchylenie od pionu, a następnie porównać otrzymane wyniki z wymaganiami odpowiednich norm.
Powyższe próby należy przeprowadzić w kilku miejscach na podłożu, aby uzyskane wyniki były w pełni miarodajne i obiektywne dla całego obiektu.
d)	przygotowanie podłoża
-	podłoże zakurzone lub zapylone należy oczyścić za pomocą miękkiej szczotki, sprężonego powietrza ewentualnie zmyć wodą pod ciśnieniem i pozostawić do wyschnięcia
-	podłoże zabrudzone, zatłuszczone lub pokryte sadzą należy zmyć wodą pod ciśnieniem z ewentualnym dodatkiem detergentów lub specjalnych środków czyszczących, spłukać czystą wodą i pozostawić do wyschnięcia
-	luźne resztki, nierówności, defekty i ubytki skuć lub ewentualnie wyrównać zaprawą tynkarską lub wyrównawczą
e)	gruntowanie podłoża
W przypadku podłoży pylących, osypujących się i nadmiernie nasiąkliwych należy zastosować odpowiedni preparat gruntujący, zgodnie z instrukcją stosowania i zaleceniami dostawcy systemu.
f)	montaż listwy cokołowej
Przed montażem listwy cokołowej (startowej) należy wyznaczyć wysokość cokoła oraz zaznaczyć ją np. przy pomocy barwionego sznura. Listwę mocuje się jako dolne wykończenie ocieplenia. Montażowy łącznik mechaniczny należy umieścić w otworze wzdłużnym z jednej strony profilu, dokładnie wypoziomować i zakotwić w ścianie. Należy montować po trzy łączniki na metr bieżący. Wymagane jest zakotwienie listwy cokołowej  w  skrajnych  otworach  po  obu  stronach  profilu.  Nierówności  ścian

należy wyrównać przy pomocy podkładek dystansowych z tworzywa. Zalecane jest wzajemne łączenie listew specjalnymi klipsami montażowymi, co ułatwia sprawne i poziome ustawienie profilu.
W przypadku nieregularnych kształtów budynku np. (krzywizny) można stosować specjalne listwy z poprzecznymi nacięciami. Również wszystkie widoczne powierzchnie, do których należą ościeża utworzone z nachodzących ze ściany płyt termoizolacyjnych czy też dolne i górne zakończenia systemu, należy w pierwszej kolejności zwieńczyć odpowiednimi listwami i profilami, a w przypadku ich braku przykleić pasma z siatki z włókna szklanego, aby uzyskać ciągłą, szczelną i pewnie zamocowaną warstwę zbrojoną systemu.
Wszystkie krawędzie i płaszczyzny systemu ociepleniowego muszą być bezwzględnie tak zaprojektowane, wykonane i obrobione, aby zapewnić ochronę przed otwartym ogniem w przypadku pożaru, pełną szczelność przed zawilgoceniem oraz zniszczeniem przez owady, ptaki lub gryzonie.
g) zabudowa narożników listwą cokołową
Na narożnikach budynków listwę cokołową należy docinać zwykle pod kątem 450. Są również dostępne specjalne listwy z wykonanymi wstępnie nacięciami, ułatwiające ich montaż na narożnikach.
h) Przygotowanie zaprawy klejącej
Do klejenia izolacji termicznej, w przypadku typowych podłoży budowlanych, używa się fabrycznie przygotowanych zapraw klejowych na bazie cementu z dodatkiem polimeru redyspergowalnego, gotowych do użycia po wymieszaniu na budowie z wodą lub dyspersyjne masy klejowe, dające po wymieszaniu z cementem zaprawę klejową. Do zastosowań specjalnych możliwe jest również użycie odpowiednich mas klejowych do przyklejania płyt i wykonywania warstw izolacji przeciwwilgociowych poniżej poziomu terenu. Zaprawę klejową należy przygotować według zalecenia producenta.

j)  Nakładanie kleju
-	metoda obwodowo-punktowa
Jest to najpopularniejsza metoda, stosowana w przypadku nierówności do 10mm. Na płytę należy nanosić taką ilość zaprawy, aby uwzględniając nierówności podłoża i możliwą do położenia warstwę kleju (ok. 1 do 2cm.) zapewnić minimum 40% efektywnej powierzchni przyklejenia płyty do podłoża. Po obwodzie płyty, wzdłuż jej krawędzi należy nanieść około 3-5cm szerokości pasmo zaprawy i dodatkowo w środku płyty należy nałożyć 3-6 placków zaprawy o odpowiedniej średnicy – zgodnie z wytycznymi systemodawcy.
-	metoda grzebieniowa
Najkorzystniejsza, ale możliwa do stosowania wyłącznie na równych podłożach. Zaprawę klejącą należy nakładać na całą powierzchnię płyty termoizolacyjnej przy użyciu pacy zębatej.
k) Montaż płyt styropianowych
Przed rozpoczęciem prac związanych z przyklejaniem płyt styropianowych należy na ścianie poprowadzić linki pomocnicze w kierunkach poziomych i pionowych celem określenia ewentualnych odchyleń od płaszczyzny i w razie konieczności podłoże odpowiednio przygotować. Linki te będą pomocnicze przy bieżącej kontroli równości przyklejanych płyt. Każdą płytę styropianową z nałożoną zaprawą klejącą przyciskamy do ściany i lekko ją przesuwamy w celu skutecznego rozprowadzenia kleju. Zaleca się ułożenie najniższego pasa na wypoziomowanej listwie cokołowej. Płyty należy układać od dołu do góry rozmieszczając pasami poziomymi, z przewiązaniem na narożach „na mijankę”.
2.8.0. Kontrola jakości robót.
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w części I – „Wymagania ogólne”. Kontrole jakości prac należy prowadzić i zakresie i z częstotliwością zaakceptowaną przez Inspektora Nadzoru i dokumentować to w dzienniku budowy.

2.9.0. Obmiar robót.
Jednostką obmiaru przy prowadzeniu robót izolacyjnych jest 1m, 1m2, 1m3 zależnie od rodzaju robót. Ogólne zasady odbioru robót podano w części I – „Wymagania ogólne”.
2.10.0. Odbiór prac budowlanych.
Ogólne zasady odbioru podano w części I – „Wymagania ogólne”.
Poszczególne   fazy   robót   powinny   być   wykonane   zgodnie   z   przyjętą dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inspektora Nadzoru. Ewentualne odstępstwa powinny być udokumentowane zapisem w dzienniku budowy i potwierdzone przez Inspektora Nadzoru lub innym równorzędnym dokumentem.
W procesie realizacji budowy mają miejsce odbiory częściowe i odbiory końcowe.   Odbiory   częściowe   odnoszą   się   do   poszczególnych   etapów   robót budowlanych, a w szczególności do robót podlegających zakryciu. Odbiór robót zanikowych powinien być dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót.
Przed   przekazaniem   budynku   do   eksploatacji   należy   dokonać   odbioru końcowego, który polega na sprawdzeniu protokołów z odbiorów częściowych i stwierdzeniu zrealizowania zawartych w nich postanowień, usunięciu usterek i    innych    niedomagań,    sprawdzeniu    aktualności    dokumentacji    technicznej uwzględniając wszystkie zmiany i uzupełnienia.
Odbiory częściowy i końcowy powinny być dokonane komisyjnie przy udziale przedstawicieli wykonawcy, nadzoru inwestycyjnego i użytkownika oraz potwierdzone właściwymi protokółami. Jeżeli w trakcie odbioru jakieś wymagania nie zostały spełnione lub też ujawniły się jakieś usterki należy uwzględnić je w protokole, podając jednocześnie termin ich usunięcia.

•	CPV 45410000-4.  Tynki /w zakresie uzupełnień/

B.2.1 Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót tynkarskich w ramach termomodernizacji budynku Zespołu Szkół im. Władysława Reymonta w Chodczu”, 87 – 860 Chodecz, Plac Kościuszki 1, dz. nr 370, obręb Chodecz.
B.2.2 Zakres stosowania SST
Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowania jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w pkt.B.2.1.
B.2.3. Zakres robót objętych SST
Roboty których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonania i odbioru robót tynkarskich w pkt.B.2.1. (uzupełnienie tynku na kominach).
B.2.5 Sprzęt Potrzebny sprzęt i narzędzia: mieszarka do zapraw, sito do piasku , pojemnika mieszankę tynkarską.
B.2.6 Transport Zgodnie z punktem 0.5.10 niniejszej specyfikacji oraz podnośnik na materiały.
B.2.7 Wykonanie
Rusztowania
Wymiary pomostów i ramp powinny być dostosowane do wymiarów przeładowywanych ładunków i środków transportu.
Stanowiska pracy powinny umożliwiać swobodę ruchu, niezbędną do wykonania pracy.
Stanowiska pracy o niestałym charakterze należy poddawać sprawdzeniu pod względem ich stabilności, zamocowań oraz zabezpieczeń przed upadkiem osób i przedmiotów. Sprawdzenia należy dokonać po każdej zmianie usytuowania, po każdej przerwie w pracy trwającej dłużej niż 7 dni, a dla stanowisk usytuowanych na zewnątrz budynku - po silnym wietrze, opadach śniegu lub oblodzeniu.
Rusztowania powinny być wykonywane zgodnie z dokumentacją producenta albo projektem indywidualnym. Rusztowania systemowe powinny być montowane zgodnie z dokumentacją projektową z elementów poddanych przez producenta badaniom na zgodność z wymaganiami konstrukcyjnymi i materiałowymi, określonymi w kryteriach oceny wyrobów pod względem bezpieczeństwa.
Montaż rusztowań, ich eksploatacja i demontaż powinny być wykonywane zgodnie z instrukcją producenta albo projektem indywidualnym.
Osoby zatrudnione przy montażu i demontażu rusztowań oraz monterzy ruchomych podestów roboczych powinni posiadać wymagane uprawnienia.
Użytkowanie rusztowania jest dopuszczalne po dokonaniu jego odbioru przez kierownika budowy lub uprawnioną osobę.
Odbiór rusztowania potwierdza się wpisem w dzienniku budowy lub w protokole odbioru technicznego.
Wpis w dzienniku budowy lub w protokole odbioru technicznego rusztowania określa w szczególności
1) użytkownika rusztowania;
2) przeznaczenie rusztowania;
3) wykonawcę montażu rusztowania z podaniem imienia i nazwiska albo nazwy oraz numeru telefonu;
4) dopuszczalne obciążenia pomostów i konstrukcji rusztowania;
5) datę przekazania rusztowania do użytkowania;
6) oporność uziomu;
7) terminy kolejnych przeglądów rusztowania.
Na rusztowaniu lub ruchomym podeście roboczym powinna być umieszczona tablica określająca:
1) wykonawcę montażu rusztowania lub ruchomego podestu roboczego z podaniem imienia i nazwiska albo nazwy oraz numeru telefonu;
2) dopuszczalne obciążenia pomostów i konstrukcji rusztowania lub ruchomego podestu roboczego.
Rusztowania i ruchome podesty robocze powinny być wykorzystywane zgodnie z przeznaczeniem.
Rusztowania stojakowe powinny mieć wydzielone bezpieczne piony komunikacyjne.
Odległość najbardziej oddalonego stanowiska pracy od pionu komunikacyjnego rusztowania nie powinna być większa niż 20 m, a między pionami nie większa niż 40 m.
Rusztowania i ruchome podesty robocze powinny:
1) posiadać pomost o powierzchni roboczej wystarczającej dla osób wykonujących roboty oraz do składowania
narzędzi i niezbędnej ilości materiałów;
2) posiadać stabilną konstrukcję dostosowaną do przeniesienia obciążeń;
3) zapewniać bezpieczną komunikację i swobodny dostęp do stanowisk pracy;
4) zapewniać możliwość wykonywania robót w pozycji nie powodującej nadmiernego wysiłku;
5) posiadać poręcz ochronną, o której mowa w § 15 ust. 2;
6) posiadać piony komunikacyjne.
Rusztowania należy ustawiać na podłożu ustabilizowanym i wyprofilowanym, ze spadkiem umożliwiającym odpływ wód opadowych.
Liczbę i rozmieszczenie zakotwień rusztowania oraz wielkość siły kotwiącej należy określić w projekcie
rusztowania lub dokumentacji producenta.
Składowa pozioma jednego zamocowania rusztowania nie powinna być mniejsza niż 2,5 kN.
Konstrukcja rusztowania nie powinna wystawać poza najwyżej położoną linię kotew więcej niż 3 m, a pomost roboczy umieszcza się nie wyżej niż 1,5 m ponad tą linią.
W przypadku odsunięcia rusztowania od ściany ponad 0,2 m należy stosować balustrady, o których mowa w § 15 ust. 2, od strony tej ściany.
Udźwig urządzenia do transportu materiałów na wysięgnikach mocowanych do konstrukcji rusztowania nie może przekraczać 1,5 kN.
Rusztowanie z elementów metalowych powinno być uziemione i posiadać instalację piorunochronną.
Usytuowanie rusztowania w obrębie ciągów komunikacyjnych wymaga zgody właściwych organów nadzorujących te ciągi oraz zastosowania wymaganych przez nie środków bezpieczeństwa. Środki bezpieczeństwa powinny być określone w projekcie organizacji ruchu.
Rusztowania powinny posiadać, co najmniej: zabezpieczenia przed spadaniem przedmiotów z rusztowania; zabezpieczenie przechodniów przed możliwością powstania urazów oraz uszkodzeniem odzieży przez elementy konstrukcyjne rusztowania.
Rusztowania, usytuowane bezpośrednio przy drogach, ulicach oraz w miejscach przejazdów i przejść dla pieszych powinny posiadać daszki ochronne i osłonę z siatek ochronnych.
Stosowanie siatek ochronnych nie zwalnia z obowiązku stosowania balustrad zabezpieczających
Osoby dokonujące montażu i demontażu rusztowań są obowiązane do stosowania urządzeń zabezpieczających przed upadkiem z wysokości.
Przed montażem lub demontażem rusztowań należy wyznaczyć i ogrodzić strefę niebezpieczną.
Równoczesne wykonywanie robót na różnych poziomach rusztowania jest dopuszczalne, pod warunkiem
zachowania wymaganych odstępów między stanowiskami pracy.
Odległości bezpieczne wynoszą w poziomie co najmniej 5 m, a w pionie wynikają z zachowania co najmniej jednego szczelnego pomostu, nie licząc pomostu, na którym roboty są wykonywane.
Montaż, eksploatacja i demontaż rusztowań oraz ruchomych podestów roboczych, usytuowanych w sąsiedztwie napowietrznych linii elektroenergetycznych, są dopuszczalne, jeżeli linie znajdują się poza strefą niebezpieczną. W innym przypadku, przed rozpoczęciem robót, napięcie w liniach napowietrznych powinno być wyłączone.
Montaż, eksploatacja i demontaż rusztowań i ruchomych podestów roboczych są zabronione: jeżeli o zmroku nie zapewniono oświetlenia pozwalającego na dobrą widoczność; w czasie gęstej mgły, opadów deszczu, śniegu oraz gołoledzi; w czasie burzy lub wiatru, o prędkości przekraczającej 10 m/s.
Pozostawianie materiałów i wyrobów na pomostach rusztowań i ruchomych podestów roboczych po zakończeniu pracy jest zabronione.
Zrzucanie elementów demontowanych rusztowań i ruchomych podestów roboczych jest zabronione.
Wchodzenie i schodzenie osób na pomost ruchomego podestu roboczego jest dozwolone, jeżeli pomost znajduje się w najniższym położeniu lub w położeniu przewidzianym do wchodzenia oraz jest wyposażony w zabezpieczenia, zgodnie z instrukcją producenta.
Na pomoście ruchomego podestu roboczego nie powinno przebywać jednocześnie więcej osób, niż przewiduje instrukcja producenta.
Wykonywanie gwałtownych ruchów, przechylanie się przez poręcze, gromadzenie wyrobów, materiałów i narzędzi po jednej stronie ruchomego podestu roboczego oraz opieranie się o ścianę obiektu budowlanego przez osoby znajdujące się na podeście jest zabronione.
Łączenie ze sobą dwóch sąsiednich ruchomych podestów roboczych oraz przechodzenie z jednego na drugi jest zabronione.
Rusztowania i ruchome podesty robocze powinny być każdorazowo sprawdzane, przez kierownika budowy lub uprawnioną osobę, po silnym wietrze, opadach atmosferycznych oraz działaniu innych czynników, stwarzających zagrożenie dla bezpieczeństwa wykonania prac, i przerwach roboczych dłuższych niż 10 dni oraz okresowo, nie rzadziej niż raz w miesiącu.
W czasie burzy i przy wietrze o prędkości większej niż 10 m/s pracę na ruchomym podeście roboczym należy przerwać, a pomost podestu opuścić do najniższego położenia i zabezpieczyć przed jego przemieszczaniem.
W przypadku braku dopływu prądu elektrycznego przez dłuższy okres czasu, znajdujący się w górze pomost ruchomego podestu roboczego należy opuścić za pomocą ręcznego urządzenia.
Naprawa ruchomych podestów roboczych może być dokonywana wyłącznie w ich najniższym położeniu.
Droga przemieszczania rusztowań przejezdnych powinna być wyrównana, utwardzona, odwodniona, a jej spadek nie może przekraczać 1%.
Rusztowania przejezdne powinny być zabezpieczone, co najmniej w dwóch miejscach przed przypadkowym przemieszczeniem.
Przemieszczanie rusztowań przejezdnych, w przypadku, gdy przebywają na nich ludzie, jest zabronione
Przy wykonywaniu robót na wysokościach: wszyscy pracownicy powinni być zapoznani z przepisami zawartymi w ROZPORZĄDZENIU MINISTRA INFRASTRUKTURY z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bhp przy wykonywaniu robót budowlanych: Dz.U. nr 47 poz. 401 rozdział 8 - Rusztowania i ruchome podesty robocze,  rozdział 9 - Roboty na wysokościach,

Prace tynkarskie
Przed rozpoczęciem tynkowania powierzchnie oczyścić z kurzu, plam rdzy i odtłuścić np. roztworem szarego
mydła. Nadmiernie suchą powierzchnię zwilżyć wodą, odchyłki powyżej 1cm sprawdzić zgodnie z testem równości i gładkości, wyeliminować przyczyny ewentualnego podciągania kapilarnego, stosować ciśnienie max. 200 barów
Próba odporności na ścieranie otwartą dłonią lub przy pomocy czarnej i twardej tkaniny ocenić stopień zakurzenia, zapiaszczenia lub pozostałości wykwitów na podłożu.
Próba zwilżania szczotką, pędzlem lub przy pomocy spryskiwacza określić stopień chłonności podłoża
Test równości i gładkości Posługując się łatą (zwykle 2 m), pionem i poziomicą określić odchyłki ściany od
płaszczyzny i sprawdzić jej odchylenie od pionu, a następnie porównać otrzymane wyniki z wymaganiami
odpowiednich norm (dotyczących np. konstrukcji murowych, tynków zewnętrznych, itp.).
Wymagane czynności przygotowawcze
- kurz, pył oczyścić za pomocą miękkiej szczotki, sprężonego powietrza ewentualnie zmyć wodą pod ciśnieniem i pozostawić do wyschnięcia, luźne resztki lub wylewki zaprawy ze spoin skuć i oczyścić nierówności, defekty i ubytki skuć lub ewentualnie wyrównać zaprawę tynkarską lub wyrównawczą z ewentualnie wymaganymi dla użytych zapraw materiałami podkładowymi i z zachowaniem okresów karencji wilgoć, pozostawić do wyschnięcia
- wykwity oczyścić na sucho za pomocą szczotki lub zmyć odpowiednio przygotowanym roztworem
- luźne i nienośne elementy elewacji wykuć, wymienić, ewentualnie uzupełnić materiałem murarskim z zachowaniem wymaganych okresów karencji
- brud, sadza, tłuszcz zmyć wodą pod ciśnieniem z ewentualnym dodatkiem detergentów lub specjalnych
środków czyszczących, spłukać czystą wodą i pozostawić do wyschnięcia.
- W przypadku podłoży pylących, osypujących się i nadmiernie nasiąkliwych należy zastosować odpowiedni preparat gruntujący.
Elementy stalowe należy na całej powierzchni owinąć siatką stalową i powlec zaprawą cementową.
Piasek do zapraw winien spełniać normy – nie zwierać domieszek organicznych, mieć właściwą frakcję 0,25-0,5mm.
Obrzutkę na podłożach ceramicznych, z betonu wykonać z zaprawy cementowej 1:1.Narzut nanosić po związaniu zaprawy z obrzutki. Lecz przed jej stwardnieniem. Podczas wyrównywania należy dociskać pacą stale przesuwając w jednym kierunku. Podkład nanosić po związaniu warstwy narzutu, lecz przed jej stwardnieniem. Zacierać jednolicie gładką pacą drewnianą.
zastosowaniem zaprawy rdzeniowej ( np. GROBZUGMORTEL f-my Remmers) i drobnoziarnistej ( np.
FEINZUGMORTELf-my Remmers) 
Kominy
- Remontować powierzchnię kominów –czyścić tynk szczotkowaniem ręcznym, uzupełnić ubytki ,malować
tynk farbą silikonową według oznaczeń w części graficznej Warstwę ostateczną, decydującą o kolorystyce
wykonać farbą silikonową z dodatkiem wapna ,dającą wrażenie powierzchni o wyglądzie zbliżonym do
dawniej stosowanych farb wapiennych, po wyschnięciu wytwarzającą ochronną powłokę hydrofobizującą paroprzepuszczalną.
Malować na kolor zgodny z ustalonym wyżej.
Następnie hydrofobizować powierzchnię poprzez natrysk wodnej emulsji silikonowej kontrolnej 2m
B.2.8 Kontrola
W trakcie prowadzenia prac
a/ sprawdzenia zgodności asortymentowej, jakościowej oraz ilościowej z założeniami projektowymi
b/ przygotowania podłoża czy wykonano prawidłowo oczyszczenie, zmycie, uzupełnienie ubytków, wzmocnienie, wyrównanie w zakresie koniecznym,
c/ wykonania wyprawy tynkarskiej - sprawdzeniu ciągłości, równości i nadania właściwej zgodnej z projektem struktury.
- odchylenie powierzchni od płaszczyzny nie powinno być większe niż 3 mm i w liczbie nie większej niż 3 na całej jej długości łaty kontrolnej (łata długości 2,0m),
- odchylenia krawędzi od kierunku pionowego nie powinno być większe niż 2mm na 1m i nie więcej niż 30mm na całej wysokości budynku,
- dopuszczalne odchylenia od pionu powierzchni i krawędzi zewnętrznych na całej wysokości kondygnacji 10mm,
- dopuszczalne odchylenie powierzchni nie większe niż 30mm na całej wysokości budynku,
- odchylenie promieni krzywizny powierzchni faset, wnęk itp. od projektowanego promienia nie powinny byćwiększe niż 7mm.
B.2.9. Odbiór
Polega na sprawdzeniu ciągłości, jednolitości faktury i barwy, braku miejscowych wypukłości i wklęsłości,
oraz widocznych naprawi zaprawek wykończonej powierzchni ocieplenia. Powinna ona charakteryzować się jednorodnością i niezmiennością barwy i faktury oraz brakiem miejscowych wypukłości i wklęsłości stwierdzanymi wzrokowo przy świetle rozproszonym z odległości > 3m. Dopuszczalne odchylenie wykończonego lica systemu od płaszczyzny (powierzchni), pionu i poziomu powinno być zgodne z ogólnymi warunkami odbioru technicznego robót budowlanych lub z warunkami szczegółowymi zawartymi w umowie.
Ocena wizualna wyglądu zewnętrznego wypraw tynkarskich. Wykończona wyprawą tynkarską powierzchnia ocieplenia powinna charakteryzować się jednorodnością i niezmiennością barwy i faktury oraz brakiem miejscowych wypukłości i wklęsłości stwierdzanymi wzrokowo, okiem nieuzbrojonym, przy świetle rozproszonym z odległości > 3m. Nie dopuszcza się oceny tynku w świetle smugowym lub ukierunkowanym, zwłaszcza równolegle lub stycznie do ocenianej powierzchni. Ponadto dopuszczalne odchylenie wykończonego lica i krawędzi od płaszczyzny (powierzchni), pionu i poziomu powinno być zgodne z ogólnymi warunkami odbioru technicznego robót budowlanych lub szczegółowymi warunkami szczegółowymi zawartymi w umowie.
B.2.10 Normy i przepisy związane
* Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych Ministerstwo Budownictwa i PMB
Wyd. II
* Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z 6lutego 2003r w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych Dz. U. nr 47 z 2003r poz.401
* PN-91/B-10105 Masy tynkarskie do wykonania pociemnionych wypraw elewacyjnych – wymaganie i badania.
* PN-91/B-10125 Suche mieszanki tynków szlachetnych oraz lastryka na spawie hydraulicznym.
* PN-70/B-10100 Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy odbiorze.
* PN-65/B-10101 Roboty tynkowe. Tynki szlachetne. Wymagania i badania przy odbiorze.
* BN-72/8841-18 Roboty tynkowe. Tynki pocienione z zapraw plastycznych. Wymagania i badania przy odbiorze.
* BN-64/8841-07 Roboty tynkowe. Tynki nakrapiane. Wymagania i badania przy odbiorze.
*PN-85/B-04500 Zaprawy budowlane. Badanie cech fizycznych i wytrzymałościowych
*PN-B-10106; XII 1997 Tynki i zaprawy budowlane. Masy tynkarskie do wypraw pocienionych
*PN-B-10109; XII 1998 Tynki i zaprawy budowlane. Suche mieszanki tynkarskie

•	CPV 45261320-3.  Obróbki blacharskie

B.6.1 Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonani i odbioru obróbek blacharskich w ramach termomodernizacji budynku Zespołu Szkół im. Władysława Reymonta w Chodczu”, 87 – 860 Chodecz, Plac Kościuszki 1, dz. nr 370, obręb Chodecz.
B.6.2 Zakres stosowania SST
Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowania jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w pkt.B.6.1.
B.6.3. Zakres robót objętych SST
Roboty których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie obróbek blacharskich, rynien i rur spustowych.
B.6.4 Materiały
Obróbki należy wykonać :
- dachu z blachy stalowej ocynkowanej gr. 0,6mm
- rynny blacha stalowa ocynkowana gr 0,6mm, śr. 150 mm
- rury spustowe blacha stalowa ocynkowana gr. 0,6mm, śr. 150mm
- masa żywiczno- silikonowa  do izolacji styków
B.6.5 Sprzęt Nożyce do cięcia blachy, wyciskarki do mas izolacyjnych, wkrętarki, śrubokręty i motyki.
B.6.6 Transport Zgodnie z punktem 0.5.10 niniejszej specyfikacji
B.6.7 Wykonanie
Sprawdzić zgodność materiałów pokrywczych i sprzętu z warunkami zawartymi w p.t. i polską normą.
Obróbki blacharskie należy wykonywać w porze suchej w temperaturze powyżej -5C, na nie oblodzonych powierzchniach.
Wszystkie wygięcia blach wykonywać należy tak aby nie uszkodzić powłoki.
Pokrycie rozpocząć od pasa okapowego z kapinosem.
Sąsiadujące ze sobą arkusze powinny być przesunięte względem siebie o co najmniej 10cm.
Przy wykonywaniu obróbek blacharskich należy wykonać dylatacje konstrukcyjne i termiczne tak aby zapobiec rozszczelnieniu obróbki i zahamowaniu odpływu.
W dachach o odprowadzeniu zewnętrznym wody na krawędziach okapowych należy zamocować haki rynnowe o regulowanym stopniu nachylenia w kierunku podłużnym.
Wloty wpustów dachowych powinny być zabezpieczone przed możliwością zanieczyszczenia i niedrożności rur spustowych
Przekroje poprzeczne rynien i rur powinny być dostosowane do powierzchni z jakiej odprowadzane są wody opadowe.
Mocowanie rynhaków nie może być większe niż 50cm.
Rury należy wpuścić do kanalizacji deszczowej na głębokość kielicha a połączenia dokładnie uszczelnić kitem trwale plastycznym lub silikonem sanitarnym
Obróbki należy wykonać z blachy o grubości 0,6mm
Połączenia z murami lub innymi elementami powinny być wykonane w sposób uniemożliwiający wyeliminowanie wpływu odkształceń na tynk np. poprzez zastosowanie obróbki dwuczęściowej. Ścianki attyki i ich styki należy zabezpieczyć w sposób zapewniający zachowanie dylatacji.
Obróbki blacharskie muszą być zamontowane w sposób stabilny i zapewniający odprowadzenie wody poza powierzchnię elewacji. Należy je tak ukształtować, aby ich krawędź oddalona była od docelowej powierzchni elewacji o ok. 4cm.
Obróbki blacharskie należy wykonać najpóźniej przed wykonywaniem warstwy zbrojonej, w sposób zapewniający we wszystkich fazach prac należytą ochronę powierzchni przed wodami opadowymi i spływającymi.
Niedopuszczalne jest przenoszenie drgań blacharki bezpośrednio na cienkowarstwowy element wykończeniowy.
Obróbki z blachy stalowej ocynkowanej o grubości 0,55mm należy wykonać pod papę termozgrzewalną.
Na styku obróbki z ociepleniem zastosować dylatację z uszczelniającą samoprzylepną taśmę rozprężną i uszczelnieniem kitem akrylowym
Denka rynnowe powinny odpowiadać kształtowi i przekroju rynny. Brzeg denka należy połączyć rynną.
Każde załamanie rynny powinno być oparte na uchwytach rynnowych, a naroża usztywnione trójkątnym kawałkiem blachy przylutowanym do zwoju zewnętrznego
Uchwyty rynnowe należy mocować w odstępach, co 50cm, a ich wymiary powinny wynosić 4x25mm. Uchwyty należy wpuścić w podłoże na głębokość równą grubości płaskownika, z którego są wykonane. Spadki rynien nie powinny być mniejsze niż 0,5%. Rynny należy dylatować. Największa długość rynny nie powinna być większa niż 20m. Połączenie rynny z rurą spustową wykonać w sposób umożliwiający swobodne połączenie rury z rynną.
Odchylenie rur spustowych od pionu nie może być większe niż 20mm na dł. 10m.
Odchylenie rur od linii prostej na dł. 2m nie może przekraczać 3mm
Rury spustowe należy łączyć na zakład szer. 40mm. Złącza powinny być uszczelnione na całej długości. Rury spustowe mocować do ścian uchwytami do rur spustowych w odstępach nie większych niż 1,00m. Uchwyt powinien być zamontowany w sposób trwały przez wbicie trzpienia w spoiny muru lub przez osadzenia w zaprawie cementowej w gniazdach wykutych w ścianie betonowej
B.6.8 Kontrola robót
Polega na bieżącym sprawdzeniu:
- zgodności dostarczonych i montowanych materiałów z założeniami projektowymi
- prawidłowości wykonania połączeń poszczególnych elementów obróbek rynien i rur spustowych
- prawidłowości wykonania spadków
- prawidłowości wykonania styków obróbek ze ścianami i elementami trwale połączonymi ze ścianami
Kontrola końcowa winna być zgodna z SST i przeprowadzona w sposób podany w normie PN - EN 612:1999, oraz w normach PN - EN 1462:2001, PN - B -94701:1999 i PN - B - 94702:1999.
Pozytywny wynik kontroli końcowej dopuszcza zgłoszenie przez Wykonawcę gotowości do odbioru robót.
B.6.9 Odbiór robót
Badanie podłoża należy przeprowadzić w obecności inspektora nadzoru, w porze
suchej przed przystąpieniem do robót pokrywczych.
Roboty dekarskie z uwagi na charakter zanikowy wymagają odbiorów
częściowych potwierdzanych wpisem do dziennika budowy. Odbiorom częściowym
podlegać będą następujące elementy:
*jakość zastosowanych materiałów
* dokładność wykonania obróbek papowych i połączenia z pokryciem
* dokładność wykonania obróbek blacharskich i połączenia z pokryciem
* wykonanie podłączenia do urządzeń odwadniających
Odbiór końcowy pokrycia dachu oraz obróbek blacharskich i elementów odwodnienia dachu należy przeprowadzić po zakończeniu prac pokrywczych , po opadach atmosferycznych. W odbiorze końcowym podlega sprawdzeniu stan wykonania pokrycia, zgodność z dokumentacja zamówienia i SST oraz wymaganiami inspektora nadzoru.
Niezgodność lub odstępstwo, które spowoduje wynik negatywny będzie skutkowało przerwaniem czynności odbiorowych. W takich przypadkach wykonawca będzie zobowiązany do poprawienia i ponownego zgłoszenia do odbioru, jeżeli poprawa nie jest możliwa to rozebranie warstw i ich ponowne wykonanie oraz w szczególnych przypadkach kiedy odchylenia od wymagań nie zagrażają bezpieczeństwu użytkowania i trwałości pokrycia obniżeniu ceny.
-sprawdzenie wyglądu zewnętrznego pokrycia tj. braku dziur, pęknięć i odchyleń przy łączeniach
-sprawdzenie szerokości zakładów przez pomiar szerokości w trzech dowolnych miejscach o dopuszczalnej odchyłce do 1mm-sprawdzenie umocowania do deskowania i rozstawienie żabek , łapek i języków
-sprawdzenie umocowania pasów usztywniających
-sprawdzenie szczelności obróbek
B.6.10 Normy i przepisy związane
PN-B-94701:1999 Dachy. Uchwyty stalowe ocynkowane do rur spustowych okrągłych
PN-EN 1462:2001 Uchwyty do rynien okapowych . Wymagania i badania.
PN-EN 612:1999 Rynny i rury spustowe z blachy. Definicje, podział i wymagania
PN-B-94702:1999 Dachy. Uchwyty stalowe ocynkowane do rynien półokrągłych.
Warunki zawarte w szczególności w normach PN - 73/H - 92122, PN-61/B-10245,PN-EN 505:2002, PN-EN 508-1:2003, PN-EN 612:2005 (U)
Instrukcja montażu wybranych producentów
Nie wymienienie tytułu jakiejkolwiek dziedziny, grupy, podgrupy czy normy nie zwalnia Wykonawcy od
obowiązku stosowania wymogów określonych prawem polskim.
Wykonawca będzie przestrzegał praw autorskich i patentowych. Jest zobowiązany do odpowiedzialności za spełnienie wszystkich wymagań prawnych w odniesieniu do używanych opatentowanych urządzeń lub metod.

•	CPV 45262100-2. Rusztowania

1.      WSTĘP
1.1.	Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonani i odbioru obróbek blacharskich w ramach termomodernizacji budynku Zespołu Szkół im. Władysława Reymonta w Chodczu”, 87 – 860 Chodecz, Plac Kościuszki 1, dz. nr 370, obręb Chodecz.
1.2.	Zakres stosowania SST
Szczegółowa specyfikacja techniczna (SST) jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1
1.3.	Zakres robót objętych SST
Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie , montaż i demontaż rusztowań rurowych służących do wykonywania robót budowlanych na ścianach sufitach i innych elementach budynków i budowli. Nie dotyczy rusztowań specjalnych, których wykonanie wymaga sporządzenia projektów i obliczeń statycznych.
Niniejsza specyfikacja uwzględnia takie prace jak:
ustawienie i rozbiórka rusztowań łącznie ze schodniami i spocznikami, ułożeniem , przekładaniem i rozbiórką pomostów roboczych i zabezpieczających, założeniem i rozbiórką desek krawężnikowych i poręczy ochronnych
obsadzenie haków w ścianach i zamocowanie rusztowań do ścian
okresowe spawdzanie sztywności konstrukcji rusztowań 
1.4.Określenia podstawowe
Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z definicjami zawartymi w odpowiednich normach i wytycznych oraz określeniami podanymi w OST
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w OST
Wymagania dotyczące rusztowań przyściennych
1/ Pracownicy zatrudnieni przy montażu i demontażu rusztowań powinni być przeszkoleni w zakresie wykonywania danego rodzaju rusztowania
2/ Wykonywanie , ustawianie lub rozbieranie rusztowań jest zabronione:
o zmroku, jeżeli nie zapewniono oświetlenia sztucznego, które daje dobrą widoczność
w czasie gęstej mgły opadów deszczu i śniegu oraz gołoledzi
podczas burzy i wiatru o szybkości większej niż 10m/s
3/ Obciążanie pomostów ponad określona ich nośność, gromadzenie się na nich pracowników oraz pozostawianie narzędzi przy krawędziach jest zabronione
4/ Wymiary elementów typowych rusztowań przyściennych opisane w niniejszej ST dostosowane są do obciążenia pomostu nie przekraczającego 1,5kN/m
5/ Nośność podłoża gruntowego w miejscu ustawienia rusztowania powinna być nie mniejsza niż 0.1MPa,powinno mieć zapewnione stałe i szybkie odprowadzenie wody w kierunku prostopadłym do długości rusztowania powinno być wyrównane -przy spadku większym niż 10% -należy wykonywać tarasy poziome na których powinny być ustawione stojaki rusztowania. Podłoże gruntowe powinno sięgać poza konstrukcję rusztowania co najmniej na odległość 100cm .
6/ Stojaki rusztowania należy posadawiać na podkładkach drewnianych lub innych ułożonych na podłożu, zapewniających rozłożenie obciążenia przenoszonego przez stojaki na odpowiednio większą powierzchnię podłoża.
7/ Rusztowania z rur stalowych powinny być zabezpieczone siecią odgromową przed wyładowaniami atmosferycznymi zgodnie z wymaganiami norm państwowych.
Pozostałe wymagania zgodnie z WTWiORBM
MATERIAŁY
Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w OST
Materiały wymiary i wykonanie elementów rusztowań powinny być zgodne z wymaganiami państwowych norm do montażu rurowych rusztowań budowlanych stosuje się rury stalowe czarne o typowych długościach 1,5;2,0;4,0;5t0;6,0 m. Średnica zewnętrzna wszystkich rur wynosi 48 mm, grubość ścianki 3,5 mm, ciężar 1 m rury ok. 3,85kg.Rury muszą być zabezpieczone przed korozja; należy je pomalować lakierem asfaltowym z domieszką proszku karborundowego, w celu zmniejszenia niebezpieczeństwa ślizgania się złącz są 3 rodzaje łączników: krzyżowe, krzyżowo-o bratowe i wzdłużne. Do oparcia dolnych stojaków stosuje się podstawki oporowe (płytka stalowa z przyspawanym trzpieniem).Na podkład drewniany na który opiera się konstrukcja rusztowania, należy stosować deski sosnowe, impregnowane klasy nie niższej niż III, o wymiarach 180x250x42 przy rusztowaniach o wys. do 20 m.. Pomosty robocze i zabezpieczające powinny być wykonane z płyt. Płyty złożone są z desek 38mm nie szerszych niż 18 cm i listew impregnowanych sosnowych ki. III/[V, zbitych gwoździami. Na burtnice pomostowe stosuje się deski impregnowane ki. III grubości 24 mm, szerokości 18 cm i długości 4,4 m. Do komunikacji w pionie stosuje się drabiny przystawne z rur stalowych ,
SPRZĘT
Sprzęt wykorzystywany przez Wykonawcę powinien być sprawny technicznie i spełniać wymagania techniczne w zakresie BHP.
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w OST
TRANSPORT
Środki transportu wykorzystywane przez Wykonawcę powinny być sprawne technicznie i spełniać wymagania techniczne w zakresie BHP oraz przepisowo ruchu drogowym.
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w OST
Transport elementów rusztowania mrze odbywać się dowolnymi środkami pod warunkiem unieruchomienia tych elementów w sposób uniemożliwiający ich przesuwanie i zabezpieczenia ich przed uszkodzeniem.
WYKONANIE ROBOT
Ogólne warunki wykonania robót podano w OST
Poszczególne elementy rurowe należy łączyć za pomocą złączy wzdłużnych w różnych płaszczyznach pionowych i poziomych. Dokręcanie śrub złączy powinno być zgodne z normą przedmiotową. Rozstaw stojaków w rusztowaniu wynosi w zależności od obciążenia w kierunku podłużnym 2-2,5m w kierunku poprzecznym 1,05-1,35m .wysokość każdej kondygnacji rusztowania powinna wynosić 2,0m licząc od wierzchu pomostu do wierzchu pomostu następnej kondygnacji
Rusztowania o wysokości ponad 20m należy stężać na całej długości rusztowania w sposób zapewniający nieprzesuwalność węzłów. Rozmieszczenie stężeń w pionie powinno być takie , aby odległość pomiędzy nimi nie była większa niż 10m i nie rzadziej niż co szóste pole rzutu poziomego. Pierwsze stężenia należy zakładać pod pierwszą kondygnację nad podłożem. Stężenia poziome należy montować bezpośrednio do stojaków rusztowania. Zewnętrzne stojaki rusztowań przyściennych należy łączyć stężeniami pionowymi na całej wysokości rusztowań i a. Stężenia pionowe powinny być rozmieszczane symetrycznie przy czym liczba stężeń nie może być mniejsza od 2 na każdej kondygnacji, a odległość między polami stężeń nie może być większa niż l0 m. Pomosty robocze i zabezpieczające powinny mieć szerokość nie mniejszą od 1.Om. Pomosty robocze znajdujące się powyżej 2m ponad terenem należy zabezpieczyć poręczą główną umocowaną na wysokości 1,10m .poręczą pośrednią umocowaną na wysokości 0,6m,krawężnikiem o wysokości nin.0,15m.Konstrukcje rusztowania należy kotwic do ściany budowli w sposób zapewniający stateczność i sztywność konstrukcji .Zakotwienie należy umieszczać symetrycznie na całej powierzchni rusztowania , przy czym odległość między kotwieniami w poziomie nie powinna przekraczać 5.0m w pionie 4,0m

KONTROLA JAKOŚCI
Ogólne warunki kontroli jakości podano w OST
Każde działanie związane z budową i eksploatacją rusztowania należy odpowiednio dokumentować. Montaż rusztowania należy wykonywać według zasad zawartych w instrukcji montażu. Najważniejszym działaniem w budowie i eksploatacji rusztowań jest odbiór techniczny rusztowania. Po zakończeniu montażu wykonuje się jego przegląd przy udziale zamawiającego i przekazuje do eksploatacji. Wynikiem przeglądu jest sporządzenie protokołu odbioru rusztowania nie może być eksploatowane przed dokonaniem odbioru. Przegląd rusztowania przed odbiorem polega na:
1/ sprawdzeniu stanu podłoża-zaświadczeniu kierownika budowy o przeprowadzeniu badań podłoża
2/ sprawdzeniu posadowienia rusztowania-przez oględziny zewnętrzne 3/ sprawdzeniu siatki konstrukcyjnej-sprawdzić wymiary zamontowanych rusztowań z uwzględnieniem dopuszczalnych odchyłek Al sprawdzeniu stężeń - przez oględziny zewnętrzne
5/ sprawdzeniu zakotwień-należy przeprowadzić próby wyrwania kotew zgodnie z instrukcją montażu
6/ sprawdzeniu pomostów roboczych i zabezpieczających-przez oględziny zewnętrzne II sprawdzeniu komunikacji-przez oględziny zewnętrzne. Nośność wysięgników transportowych należy sprawdzić pod obciążeniem 2.0kN 8/ sprawdzeniu urządzeń piorunochronnych-przez pomiar oporności
9/ sprawdzeniu usytuowania względem linii energetycznych-przez oględziny zewnętrzne i pomiar odległości
10 sprawdzeniu zabezpieczeń rusztowań- przez oględziny zewnętrzne W trakcie eksploatacji rusztowanie podlega przeglądom:
al przeglądy codzienne-dokonywane przez osoby użytkujące rusztowanie polegające na sprawdzeniu czy:
rusztowanie nie doznało uszkodzeń lub odkształceń
rusztowanie jest prawidłowo zakotwione
przewody elektryczne są dobrze zaizolowane i nie stykają się z konstrukcją rusztowania
stan powierzchni pomostów roboczych i komunikacyjnych jest właściwy (czystość, zabezpieczenie przeciwpoślizgowe)
nie zaszły zjawiska mające ujemny wpływ na bezpieczeństwo rusztowania b/ przeglądy dekadowe-powinny być wykonywane co l0 dni przez konserwatora urządzeń lub majstra, kierownika budowy. Celem przeglądu dekadowego jest sprawdzenie, czy w całej    konstrukcji rusztowania nie ma zmian, które mogą spowodować katastrofę budowlana lub stworzyć niebezpieczne warunki eksploatacji rusztowania.
c/ przeglądy doraźne-należy przeprowadzać po dłuższej niż 2 tygodnie przerwie w
eksploatacji oraz po każdej burzy o sile wiatru powyżej 6°w skali Beauforta (tj.12m/s).Powinny być dokonywane komisyjnie z udziałem majstra, brygadzisty i inspektora nadzoru a wyniki przeglądów wpisane do Dziennika Budowy
Po zgłoszeniu zakończenia użytkowania rusztowania, przed demontażem, należy dokonać kontroli rusztowania i sporządzić protokół przekazania rusztowania do demontażu. Demontaż należy wykonać według zasad zawartych w instrukcji (w żadnym wypadku nie wolno rozbieranych elementów zrzucać z wysokości, lecz opuszczać wysięgnikiem) i uwag wynikających z kontroli stanu technicznego rusztowania dokonanej przed demontażem.
Każdorazowo po demontażu rusztowania należy dokonać oceny stanu technicznego wszystkich elementów rusztowania i sporządzić protokół pokontrolny.
OBMIAR ROBÓT
Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót podano w OST. Rusztowania zewnętrzne rurowe oblicza się w metrach kwadratowych ich powierzchni. Długość rusztowań należy przyjmować wg długości ściany z doliczeniem szerokości rusztowania za każdy zarusztowany wypukły narożnik budynku lub budowli. 
Wysokość rusztowania przyjmuje się od poziomu podłoża, na którym są ustawione do wysokości 1,5m ponad najwyższy pomost roboczy, lecz nie wyżej niż do górnej krawędzi ściany gzymsu wieńczącego lub tynku, okładziny itp. robót, jeżeli roboty na ścianie a wykonywane na niecałej jej wysokości.
Pozostałe zasady przedmiarowania wg KNR 2-02 rozdział 16 Rusztowania. 
Założenia szczegółowe
ODBIÓR ROBÓT
Ogólne wymagania dotyczące obioru robót podano w OST 1/Badania i odbiór rusztowań stojakowych z rur stalowych powinny obejmować badania części składowych rusztowania badania gotowych rusztowań
2/Stwierdzenie zgodności elementów rusztowań z wymaganiami powinno obejmować następujące badania:
-sprawdzenie jakości materiałów użytych do wykonania elementów rusztowania
-oględziny zewnętrzne elementów oraz sprawdzenie ich wymiarów
-sprawdzenie złączy
-inne podane w normie przedmiotowej
3/Odbiór rusztowań należy przeprowadzić po zakończeniu robót montażowych i powinien obejmować sprawdzenie:
-wymagań ogólnych
-stanu podłoża
-posadowienia rusztowania
-wykonania złączy i stężeń
-zakotwień pomostów roboczych i zabezpieczających
urządzeń komunikacyjnych, transportowych i piorunochronnych linii energetycznych i zabezpieczeń
Rusztowania należy uważać za prawidłowo z montowane, jeżeli wszystkie badania dały dodatni wynik. W przypadku stwierdzenia niezgodności usterki należy usunąć i dokonać ponownego badania rusztowania.
Z przeprowadzonych badań (odbioru) należy sporządzić protokół, w którym powinna być zawarta decyzja o dopuszczeniu lub niedopuszczeniu rusztowań z rur do użytkowania.
9.	PODSTAWA PŁATNOŚCI
Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w OST
Cena jednostkowa za wykonanie 1 m2 rusztowania (montaż i demontaż) winna obejmować prace związane z:
-ustawieniem i rozbiórką rusztowań łączne ze schodniami i spocznikami
ułożeniem, przekładaniem i rozbiórką pomostów roboczych i zabezpieczających
-założeniem i rozbiórką desek krawężnikowych i poręczy ochronnych oraz daszków -zabezpieczających
-wykonanie i rozbiórka pionów komunikacyjnych
-założenie na konstrukcji rusztowań i przekładanie wysięgnika do podnoszenia materiałów
-obsadzenie haków w ścianach i zamocowanie rusztowań do ścian oraz okresowe sprawdzenie sztywności konstrukcji
Do nakładów pracy sprzętu nalicza się czas pracy rusztowań za okres wykonywania robót wg zasad podanych w KNR 2-02 Rozdział 16 Rusztowana Założenia szczegółowe.
10.	PRZEPISY ZWIĄZANE
Wykaz podstawowych norm
PN-B-03200/1990/ Konstrukcje Stalowe. Oblicznia statyczne i projektowanie
PN-M-47900-1/1996/ Rusztowania stojące metalowe robocze. Określenia podział i główne parametry.
PN-M-47900-2/1996/ Rusztowania stojące metalowe robocze. Rusztowania stojakowe z rur.
PN-M-47900-3/1996/ Rusztowania stojące metalowe robocze. Rusztowania ramowe
PN-EN 39 /2003/ Rury stalowe do budowy rusztowań, budowy rusztowań. Warunki techniczne dostawy
PN-EN 74 U /2002/Złącza .trzpienie centrujące i stopy stosowane w rusztowaniach roboczych i
Nośnych wykonywanych z rur stalowych. Wymagania i procedury badań
PN-EN 13377 U /2003/ Prefabrykowane belki drewniane do deskowań wymagania, klasyfikacja i ocena
PN-EN 12811-1U /2003/Tymczasowe urządzenia budowlane. Obciążenia badawcze.
PN-EN 12810-1 U/2004/ Rusztowania elewacyjne z elementów prefabrykowanych.
Część I. Specyfikacje techniczne wyrobów
PN-EN 12810 -2U/2004/ Rusztowania elewacyjne z elementów prefabrykowanych.
Część II. Szczególne metody projektowania konstrukcji
PN-EN 12811-1U /2004/ tymczasowe konstrukcje stosowane na placu budowy. 
Część I. Rusztowania. 
Warunki wykonania i ogólne zasady projektowania
IV.     UWAGI KOŃCOWE.
1.0.0. Niniejsza specyfikacja techniczna winna być pomocą w realizacji projektu pod nazwą:
Termomodernizacja budynku Zespołu Szkół im. Władysława Reymonta w Chodczu”, 87 – 860 Chodecz, Plac Kościuszki 1, dz. nr 370, obręb Chodecz.
2.0.0. Szczegółowa Specyfikacja Techniczna rozpatrywana łącznie z Informacją Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia na budowie umożliwia Wykonawcy rozpisanie obowiązkowego planu Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia.
3.0.0. Prace budowlane należy realizować zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanych takich jak.:
-	Instrukcja ITB nr 418/2006, część C, Zeszyt 8: „Bezspoinowy system ocieplania ścian zewnętrznych budynków”.
-	Instrukcja ITB nr 387/2003, część B, Zeszyt 4: „Powłoki malarskie zewnętrzne i wewnętrzne